Eelmisel nädalal lõpetas Kitech Machinery edukalt oma KCP180 purustamis- ja granuleerimissüsteemi proovitöö. See süsteem on kohandatud{1}}, mis on mõeldud välismaisele mööbli survevalu ringlussevõtu tootjale.
Peamine tootmisprotsess
BOFF-kile toorained purustatakse purusti abil, seejärel kantakse ülekandepunkri kaudu granuleerimissüsteemi. Sealt suunatakse need lintkonveieri abil edasiseks purustamiseks lõike- ja tihendussüsteemi. Pärast kahe ekstruuderiga kuumutamist ja plastifitseerimist lõikab vesirõngaspelletiseerija sulatise ühtlase suurusega graanuliteks. Need graanulid kuivatatakse seejärel vibratsioonikuivatussüsteemis ja lõpuks ladustatakse Euro punkerkuivatis.
Saidi-testimise tulemused
Toodetud plastgraanulitel on järgmised suurepärased omadused:
* Ühtlane suurus: pelletisuuruse kõrge konsistents.
* Ühtlane värv: ühtlane graanulite värvijaotus.
* Suurepärane välimus: sile pind, ilma mullideta.
* Vastab standarditele: vastab täielikult kõikidele ringlussevõetud plasti tootmise standardnõuetele.
I. AGF-i purustamissüsteemi peamised eelised
AGF-seeria purusti on spetsiaalselt loodud LDPE-plastkile, PP/PE-plastmahutite, PET-plastpudelite ja BOPP-kile tõhusaks taaskasutamiseks. See võtab kasutusele Kitech Machinery kohandatud rootori disaini, mis vastab täpselt erinevate materjalide ainulaadsetele purustamisnõuetele.
Tööpõhimõte:
Mootori{0}}käitavad pöörlevad terad suhtlevad fikseeritud põhja labadega. Terade vahe tekitab võimsa lõike- ja lõikamistegevuse, purustades tõhusalt suured plastitükid väiksemateks kildudeks. Väljundfragmentide suurust saab juhtida ekraani kaudu.
Põhikomponendid ja eelised:
1. Multi-funktsionaalne magnetseparaator:
See masin ei kasuta mitte ainult magnetrulle, vaid ka lint{0}}transpordiga magnetrulle ning lisab linte, trumme, põhiraami ja konveierilinde, et saavutada suurem materjali sorteerimise efektiivsus. Sellel mudelil on lai valik rakendusi, see on energiasäästlik-, seda on lihtne hooldada, sellel on äärmiselt madal rikete määr ja see töötab stabiilselt äärmiselt karmides keskkondades, mistõttu on see paljude tootjate jaoks populaarne valik.
2. Elektro-hüdrauliline juhtimine:
See automatiseeritud süsteem võimaldab hüdraulilise kontrolleri kaudu hõlpsalt ja ohutult avada masina korpust ja ekraani raami, vähendades oluliselt tehase personali tööriske ja parandades töö efektiivsust. Selle vastupidav konstruktsioon tagab pika kasutusea ja kõrge töökindluse karmides tööstuskeskkondades.
3. Suure jõudlusega-terad:
Terad on valmistatud kõrge-karedusega D2 legeerterasest, mis tagab vastupidavuse. V-kujuline lõiketehnoloogia ja rootori labade astmeline paigutus muudavad need ideaalseks kilede ja õõnsate plastide purustamiseks, saavutades ühtlase väljundosakeste suuruse ja tõhusad purustamistulemused.
4. Täiustatud PLC juhtimissüsteem:
Kitechi täiustatud programmeeritav loogikakontroller (PLC) on paindlik ja programmeeritav, kohandatav vastavalt konkreetsetele töövajadustele. Intuitiivsed diagnostikafunktsioonid ja modulaarne disain lihtsustavad kasutamist ja hõlbustavad kiiret tõrkeotsingut. Turvalukusüsteem katkestab automaatselt voolu, kui operaatorid kontrollivad või teostavad hooldust.
5. Transferpunkri peamised eelised:
Ülekandepunker võib transportida salvestatud fragmente allavoolu seadmetesse suhteliselt püsiva ja kontrollitava kiirusega. See koordineerib tõhusalt ülesvoolu purusti väljundit järgneva granuleerimissüsteemi pideva ja stabiilse tarnevajadusega. See on ülekande põhikomponent, mis tagab kogu tootmisliini sujuva, tõhusa ja pideva töö.
II. KCP180 vesirõnga granuleerimissüsteemi põhikomponendid
1. Automaatne söötmissüsteem:
Sagedusmuunduriga juhitav lintkonveier võimaldab ühtlast automaatsöötmist. Valikuline metallidetektor eemaldab toormaterjalidest tõhusalt metalli lisandid, kaitstes lõikurit.
2. Purustus- ja tihendussüsteem:
Kitech Machinery poolt iseseisvalt välja töötatud purustamis- ja tihendussüsteem integreerib eelkuumutamise, segamise, pool{0}}plastifitseerimise ja-eelkuivatusfunktsioonid, tagades stabiilse ja kiire etteande järgmiste protsesside jaoks. Tihendaja on varustatud temperatuuri reguleerimise süsteemiga, mis takistab tõhusalt tooraine lagunemist ülekuumenemise tõttu.
3. Kahe-etapiline ekstrusioonisüsteem:
Kasutab kaheastmelist-ühe-kruviga ekstruuderit, mis sobib eriti hästi raskete-tindiga trükikilede, kõrge-niiskusega kilede ja temperatuuri-tundlike toorainete töötlemiseks. Tooraine läbib kaks ekstrusiooni, põhjaliku filtreerimise ja degaseerimise, saavutades suurepärase plastifitseeriva efekti ja kõrgema osakeste kvaliteedi.
4. Plaadifiltrisüsteem:
Ühe-plaadi ja kahe-jaamaga plaat tagab maksimaalse filtreerimisala, tagades masina pideva töö. Keraamilised küttekehad on mõlemalt poolt varustatud, et säilitada tõhusalt tooraine sulamistemperatuuri. Integreeritud GEFRAN rõhuandur: annab automaatselt häireid, kui ekraani on vaja vahetada.
5. Vesirõnga granuleerimissüsteem:
Kasutab uut Euroopa veerõngas-pelletisaatorit. Pelletite valmistamise kiirust saab reguleerida sagedusmuunduriga ja automaatselt reguleerida sulamisrõhuga, tagades ühtlase plastigraanuli suuruse ja lahendades tõhusalt probleeme, nagu ebaühtlane graanuli suurus, graanulite kleepumine ja õhumullid traditsioonilistes granuleerimisseadmetes.
6. Vibratsioonikuivatussüsteem:
Ühendab vibratsioonikuivati ja horisontaalse tsentrifugaalkuivati. Kiire-tsentrifugaalvibratsioon tagab plastgraanulite tõhusa ja põhjaliku kuivatamise. Veepaak on varustatud jahutusvee soojusvahetiga, mis on taaskasutatav, energiasäästlik-ja keskkonnasõbralik.
7. PLC juhtimissüsteem:
Põhilistes elektrikomponentides kasutatakse selliseid rahvusvaheliselt tuntud kaubamärke nagu Siemens, Schneider Electric ja ABB. Süsteemil on üks-nupu start/stopp, valemimälu ja blokeerivad ohutusfunktsioonid. Intuitiivne 3D visuaalne liides muudab kasutamise lihtsaks ja hõlpsasti õpitavaks.
8. Euro-Punkrikuivati:
Kuivatussilo eemaldab plastgraanulitest tõhusalt niiskuse ja lenduvad ained, muutes selle plastikugraanulisüsteemides oluliseks tööstuslikuks seadmeks. Seda saab kohandada selliste parameetritega nagu temperatuur ja õhuvool, mis põhinevad plastitüübil (nt PP, PE, PET), et tagada järgnevate vormimisprotsesside stabiilsus ja valmistoote kvaliteet.
III. Teie kohandatud taaskasutuslahendus
Kitech Machinery purustamis- ja granuleerimissüsteem KCP180 on usaldusväärne ja tõhus vundament kaasaegsetele plastide ringlussevõtule ja integreeritud plasti ümbertöötlemislahendustele.
- Teie plastijäätmete tüüp
- Teie päevane sihttoodang
- Teie nõutav lõplik pelleti suurus
- Teie projekti eelarve
E-post: remond@kitechpm.com
Saatke päring: www.kitechrecycle.com/contact-meile
