Kvaliteedikontroll
Kvaliteedijuhtimissüsteemi loomisega optimeerib KITECH MACHINERY pidevalt tootmisprotsesse ja tehnoloogiaid, suurendades meie plasti ümbertöötlemisseadmete töökindlust ja stabiilsust. See hõlmab selliseid meetmeid nagu protsessivoogude optimeerimine, seadmete hoolduse tugevdamine ja töötajate oskuste taseme tõstmine, et tagada toodete pikaajaline ja stabiilne töö.
Kvaliteedijuhtimissüsteemi KITECH MACHINERY juurutamine aitab avastada ja parandada tootmisprotsessis esinevaid probleeme ja defekte, vähendada praagi ja ümbertöötlemise määra ning tootmiskulusid. Tootmise tõhususe parandamise ja ressursiraiskamise vähendamisega suudame saavutada tõhusa kulude kontrolli ja suurendada konkurentsivõimet.
Kvaliteedijuhtimissüsteem on oluliselt suurendanud KITECHi kaubamärgi mainet ja klientide rahulolu. Stabiilse ja usaldusväärse tootekvaliteedi tagamisega oleme pälvinud suure hulga klientide usalduse ja toetuse, kellega oleme loonud pikaajalised ja stabiilsed koostöösuhted.
KITECH MACHINERY rõhutab ka pideva täiustamise kontseptsiooni, kogudes ja analüüsides järjepidevalt kvaliteetseid andmeid, tuvastades probleeme ja parendusvõimalusi ning rakendades vastavaid meetmeid kvaliteedi tõstmiseks. Tagada, et jätkame oma konkurentsivõime ja turupositsiooni parandamist.
Laserlõikus
Kitech Machinery kasutab täisautomaatset laserlõikamismasinat, mis suudab genereerida 150 000 vatti võimsusega laserkiire, et saavutada süsinikterasest metallplaatide ülitäpne lõikamine, tagades osade mõõtmete täpsuse ja pinnakvaliteedi.
Laserlõikamise ajal on kuumuse mõju väike tsoon, millel on suhteliselt väike mõju terase jõudlusele. See ei tekita olulisi termilisi deformatsioone nagu leeklõikamine, tagades lõigatud terase kvaliteedi.
Freespink
Freespingid suudavad täpselt töödelda erinevaid tasaseid pindu, nagu horisontaalsed, vertikaalsed ja kaldpinnad. Olenemata sellest, kas tegemist on lihtsate plokikujuliste detailide lametöötlusega või keerukate konstruktsioonide kindlate nurkade tasapinnalise töötlemisega, võivad freespingid suurepäraselt töötada. Näiteks mehaanilises tootmises ei saa erinevat tüüpi karpide, aluste ja muude osade tasapinnalist töötlemist freespinkidest eraldada, mis annab tasase vundamendi pinna järgnevaks kokkupanekuks ja kasutamiseks.
CNC freespink
Kitech Machinery kasutab seadmete osade töötlemiseks CNC-freespinke. CNC-freespink kasutab digitaalset juhtimissüsteemi, mis suudab täpselt juhtida tööpinkide liikumistrajektoori ja töötlemise parameetreid. Selle impulsi ekvivalent võib ulatuda mikromeetrini või isegi kõrgemale, tagades töötlemise täpsuse.
Treipink
Kitechi masinad kasutavad töödeldavate detailide kruviaukude lõikamiseks ja puurimiseks treipinki. Treipink, kui see on ühendatud sobivate kinnitusdetailide ja mõõteriistadega, võib saavutada suure positsioneerimistäpsuse. Treipingi täpse ülekandesüsteemi ja selliste komponentide nagu peavarras abil saab puuritera etteande liikumist täpselt juhtida ja ava mõõtmete täpsust saab kontrollida väga väikeses tolerantsivahemikus, tagades sobitustäpsuse erinevate seadmete vahel. komponendid.
Keevitamine
Kitech Machinery kasutab toorikute keevitamiseks argoon- ja elektrikaarkeevituse kombinatsiooni. Argooni kaarkeevitus võib tagada keevisjuure kvaliteedi ja vähendada defekte, nagu poorsus ja räbu lisamine. Kuna argoon on inertgaas, võib see tõhusalt kaitsta sulabasseini ja hoida keevismetalli puhtana. Argoonkaarega keevitamise järgselt on keevisõmbluse juur sile ja oksüdatsioonivaba. Edaspidi kaarkeevitusega täitmisel ja katmisel saab sellel heal alusel moodustada ka kvaliteetseid keevisõmblusi, tagades tooriku keevispinna kindla ja töökindla.
Poleerimine
Kitechi masinad kasutavad toorikute töötlemiseks poleerimistehnoloogiat. Poleerimisprotsess võib eemaldada keevitusprotsessi käigus tekkinud keevituspritsmed. Ja see võib eemaldada töödeldava detaili pinnalt oksiidikihi ja muud lisandid, muutes tooriku pinna puhtamaks. Pingete kontsentratsioon poleeritud tooriku pinnal väheneb ja väsimustugevus paraneb.
Kvaliteedi kontroll
Kitechi masinad mõõdavad toorikute mõõtmeid mõõtevahenditega nagu nihikud, mikromeetrid, koordinaatmõõteriistad jne, et tagada toorikute mõõtmete vastavus projekteerimisjooniste nõuetele. Visuaalse kontrolli ja kareduse mõõtmise instrumentide ja muude tööriistade abil kontrollitakse tooriku pinna kvaliteeti, et tagada tooriku välimuse siledus ja tasasus ning vältida defekte, mis mõjutavad esteetikat ja roostetõrjet.
PLC-automaatika ja intelligentne juhtimissüsteem
Kitech Machinery kasutab integreeritud elektrilist juhtimissüsteemi, et juhtida kogu taaskasutussüsteemi arvuti kaudu. Kõik elektriseadmed on valmistatud tuntud kaubamärkidest nagu Siemens, Schneider, ABB jne, mis vastavad CE, UL, CSA standarditele ja on varustatud mitmete turvameetmetega, et tagada masinate ohutu kasutamine.
Mehaaniline kokkupanek
Kitechi masinad puhastavad masinaid kokkupanemise ajal, et eemaldada mustused, nagu õli, rooste ja laastud. Samal ajal määrige mõne liikuva osa kontaktpindu vastavalt vajadusele, et vähendada hõõrdumist ja kulumist. Mehaaniliste ühenduste puhul kasutage poltide pingutamiseks momentvõtit, et tagada kindel ja usaldusväärne ühendus.
Testimasin
Kitech Machinery viib läbi iga toodetud taaskasutussüsteemi masinate testimise, kõrvaldades võimalikud vead ja ohud seadmete pideva töötamise ja tegeliku töökeskkonna simuleerimise kaudu. Veenduge, et iga klientidele tarnitud ringlussevõtu süsteem vastaks kindlaksmääratud jõudlusstandarditele.
Pakendamine ja transport
Kitechi masinad kasutavad taaskasutussüsteemi tarnimisel plastpakendit ning kergesti teisaldatavate seadmete piiramiseks ja kinnitamiseks kasutatakse puitraame. Transpordimeetodid, nagu raudtee- või merekaubavedu, võivad ringlussevõtusüsteemi pakkuda kõikidele klientidele kogu maailmas.
