Plastist graanuliseerimismasin
Plastist graanulimismasinat, mida tuntakse ka kui plastist granulaatori masinat, kasutatakse peamiselt tööstuslike ja põllumajandusjäätmete plastide töötlemiseks. Plastist graanuli-/granulaatori masin sobib kõige tavalisemaks jäätmeplastiks, taaskasutatud graanuleid saab uute plasttoodete valmistamiseks uuesti uuesti kasutada. Kui kõige laialdasemalt kasutatav ja populaarseim plastist ringlussevõtu masin jäätmetest plastist ringlussevõtu tööstuses. Graanulite valmistamise masinad võivad nii olulisi majanduslikke eeliseid luua kui ka keskkonna kaitsmiseks ressursside jaotust optimeerida.
Plastist graanulimismasina eelised
Tõhususe suurenemine
Plastist graanulimismasinad saavad töödelda korraga suuri koguseid plastist vanaraua, mille tulemuseks on kiirem ja tõhusam töötlemine.
Järjepidev toodang
Plastist graanuliseerimismasina kasutamine tagab ühtlase suurusega plastgraanulite järjepideva väljundi, mida saab tootmisel uuesti kasutada.
Jäätmete vähendamine
Plastikust graanuliseeriv masin vähendab plastijäätmeid, muutes vanaraua plastist kvaliteetseteks graanuliteks, mida saab tootmisel uuesti kasutada.
Kohandamisvalikud
Plastist graanulimismasinad pakuvad erinevaid lõikuri kujundusi ja ekraanivalikuid, mis võimaldab kohandada väljundi suurust, kuju ja järjepidevust.
Kulutõhus
Plastist graanuliseerimismasina kasutamine vähendab uute plasttoodete tootmise kulusid, kuna ringlussevõetud plastgraanulid on odavamad kui neitsi plastgraanulid.
Keskkonnasõbralik
Plastiku ringlussevõtt ja jäätmete vähendamine võib olla keskkonnale positiivne mõju ning plastist graanulimismasinad mängivad selles protsessis võtmerolli.
Miks vali meid
Meie tehas
Kitechi masinad on kõrgetasemeliste plastjäätmete ringlussevõtu masinate tipptasemel tootja ja tarnija. Keskendume täiustatud plastist ringlussevõtu tehnoloogiatele, et saada kasu ringlussevõtjatele, säästa plastiressursse ja vähendada reostust kogu maailmas. Kitech on end kogu maailmas üles seadnud usaldusväärse partnerina Plastics ringlussevõtu ettevõtete jaoks, pühendudes innovatsioonile, usaldusväärsusele ja kliendirahulolule.
Kvaliteedikontroll
Kvaliteedihaldussüsteemi loomisega optimeerib Kitech Machinery pidevalt tootmisprotsesse ja tehnoloogiaid, suurendades meie plastist ringlussevõtu seadmete usaldusväärsust ja stabiilsust. See hõlmab selliseid meetmeid nagu protsesside voogude optimeerimine, seadmete hoolduse tugevdamine ja töötajate oskuste taseme parandamine, et tagada toodete pikaajaline ja stabiilne töö.
Tootmisturg
Oleme oma süsteemid üles seadnud 55 riigis või piirkonnas kogu maailmas ja saanud kasutajatelt laialdast kiitust.
Meie teenus
Hiinas peakontor asub Kitech ülemaailmsel tootmisvõimaluste, turustuskeskuste ja teeninduskeskuste võrku, võimaldades ettevõttel tõhusalt ja viivitamatult teenindada kliente kogu maailmas. Meie pühendunud spetsialistide meeskond koos strateegiliste partnerluste ja liiduga tagab sujuva operatsiooni ja toetamise kogu maailmas.
Plastist graanuliseerimisseadme tüübid
Saadaval on mitut tüüpi plastist graanuliseerimisseadmeid, millest igaüks sobib erinevateks rakendusteks:
Ühekorruselised graanulid
Ideaalne lihtsate ringlussevõtuülesannete jaoks, millel on järjepidevad materiaalsed tüübid. Neid kasutatakse tavaliselt põhiliste ringlussevõtuoperatsioonide jaoks, kus plastist lähteaine ei varieeru märkimisväärselt.
Kaksikkruviga graanurid
Sobib keerukamateks ringlussevõtuprotsessideks, pakkudes paremat segamis- ja liitmisvõimalusi. Need sobivad ideaalselt erinevate plasttüüpide ja lisaainete segu käsitsemiseks, pakkudes paremat homogeniseerimist.
Veealused graanulid
Neid kasutatakse suure väljundiga rakenduste jaoks, kus graanuleid jahutatakse kohe veega. See meetod on suuremahuliste toimingute jaoks tõhus ja aitab saavutada sujuv ja läikiv pelleti pind.
Õhujahutusega graanulid
Sobib materjalidele, mis ei vaja veejahutamist ja on niiskuse suhtes tundlikud. Neid eelistatakse rakendustes, kus veejahutus võib mõjutada graanulite kvaliteeti, näiteks hügroskoopiliste plastide ringlussevõttu.
Plastist granulaatori põhimasin on ekstruuderisüsteem, mis koosneb ülekandesüsteemist, kütte- ja jahutussüsteemist ning ekstrusioonisüsteemist.
Ülekandesüsteem
Käigustussüsteemi funktsioon on kruvi juhtimine. Kruvi varustamiseks vajalik pöördemoment ja kiirus koosneb ekstrusiooniprotsessi ajal tavaliselt mootorist, reduktorist ja laagrist.
Kütte- ja jahutusseade
Vajalikud tingimused, mis tagavad, et graanusti saaks plastist ekstrusiooni ajal toimida, on kuumutamine ja jahutamine. Plastist granulaatori juhtimissüsteem sisaldab küttesüsteemi, jahutussüsteemi ja protsessiparameetri mõõtmissüsteemi, mis koosneb peamiselt elektriseadmetest, arvestid ja ajamid. Seadme peamine funktsioon on juhtida ja reguleerida Põhi- ja lisamasinad, väljastavad kiiruse ja võimsuse vastavalt protsessinõuetele ning panevad põhi- ja abimasinad töötama kooskõlastatult; Tuvastada ja reguleerida plasti temperatuuri, rõhku ja voolu ekstruuderis; Kogu seadme juhtimise või automaatse juhtimise saavutamiseks.
Ekstrusioonisüsteem
Ekstrusioonisüsteem sisaldab kruvi, tünni, punkrit, pea ja hallitust. Plast plastifitseeritakse ekstrusioonisüsteemi kaudu ühtlaseks sulaks ja protsessi rõhu all moodustub pidev väljapressimine.
Materiaalsed omadused
Ükskõik, kas materjal on pulber või sula vedelik, olenemata sellest, kas läga ja helipasta materjali saab pumbata ja pihustada, kas materjal on termiliselt tundlik jne, tuleb kaaluda valimisel.
Tootmisvõimsuse nõuded
Kui vajalik tootmisvõimsus on suur, on palju meetodeid, mida ei saa rakendada.
Graanulite kuju
Veeremine, segav granuleerimine ja pihustusgranuleerimine võivad saada umbes sfäärilisi osakesi; Shot Peening, jahutamine ja tahkestamise granuleerimine võivad saada täielikult sfäärilisi osakesi; Ekstrusiooni granuleerimine võib toota silindrilisi osakesi. Erinevate kujundite osakeste võimalikku mõju järgnevale tööle tuleks hinnata.
Aglomeratsioonitugevus
Pulbri aglomeratsiooni ja löögiperioodi teel saadud osakeste mehaaniline tugevus on nõrk. Kui on vaja ülitugevaid osakesi, on nende tugevdamiseks vajalikud pressimismeetodid või paagutamine ja röstimine ning ekstrusiooni vormimiseks tuleks valida ülitugevad sideained.
Graanulite poorsus ja tihedus
Poorsus ja tihedus on tihedalt seotud tugevusega. Mõned ekstrusiooni granuleerimisprotsessid võivad teatud rakendusvajaduste rahuldamiseks paremini reguleerida poorsust ja tihedust.
Märjad ja kuivad meetodid
Märg granuleerimine nõuab kalleid lahusteid ja kuivatamine pärast ravimi võtmist võib põhjustada lahusti kaotust. Mõned materjalid võivad olla tundlikud lahustite suhtes ja ei sobi niiskete meetodite jaoks ning mõned materjalid võivad kuivamise ajal olla rasked. Kristallid on erineva kujuga ja märja meetodit ei saa kasutada; Kuiva granuleerimist on lihtne toota pulbrit, mis ei sobi mürgiste kemikaalide ja muude ohtlike materjalide käitlemiseks.
Ruumi piirang
Näiteks võib väljapressimismeetod saada väiksema seadme abil suurema tootmisvõimsuse, samas kui muud meetodid, näiteks löögipeening, vajavad torniseadmete paigaldamiseks suuremat vertikaalset ruumi.
Valikus saab algselt valida vähemalt kaks erinevat granuleerimismeetodit ja seejärel saab katsete abil täiendavat rafineeritud kaaluda. Seejärel mõelge, kas seadmete töökindlust ja paindlikkust on lihtne toota ja hooldada, ning tehke lõplik valik nõutava väljundi minimaalse kogukulu põhimõtte alusel.
Kuidas valida hea plastist graanulimismasinat
Kruvi pöörlemiskiirus
See on kõige kriitilisem tegur, mis mõjutab ekstruuderi tootlikkust. Kruvi pöörlemiskiirus ei ole mitte ainult materjali väljapressimiskiiruse ja koguse parandamine, vaid ka selleks, et ekstruuder saavutada kõrge väljund ja saada hea plastifitseeriv efekt. Varem on peamine viis ekstruuderi väljundi suurendamiseks kruvi läbimõõdu suurendamine. Kuigi kruvi läbimõõt suureneb, suureneb ajapindamise materjal ühiku ajal. Kuid ekstruuder ei ole kruvi konveier. Kruvige lisaks ekstrusioonimaterjalile, aga ka plastist väljapressimise, segamise, nihke-, plastist plastifitseerimisele. Pideva kruvi kiiruse eeldusel ei ole suure läbimõõduga kruvi segamine ja nihkefekt materjalile nii hea kui väikese läbimõõduga kruvi. Seetõttu parandavad kaasaegsed ekstruuderid peamiselt produktiivsust, suurendades kruvi kiirust. Normaalne ekstruuderi kruvi kiirus, tavaline ekstruuder on 60–90 pöördeid (minutis, sama allpool). Nüüd on see tõstetud 100 ~ 120 p / min. Suurem kiiruse ekstruuder ulatub 150–180 -ni p / min.
Kruvi struktuur
Kruvi struktuur on ekstruuderi tootlikkust mõjutav peamine tegur. Kui pole mõistlikku kruvistruktuuri, ei õnnestu lihtsalt kruvi kiiruse parandamiseks, et suurendada ekstrusiooni kogust, võrreldes objektiivse seadusega. Kiire ja suure tõhususega kruvide disain, mis põhineb suurel kiirusel. Kruvi plastifitseeriv toime madalal kiirusel on halb, kuid plastifitseeriv efekt paraneb järk -järgult pärast seda, kui kruvi kiirust suurendatakse, et saavutada projekteerimiskiirusel parim efekt. Sel ajal on sellel kõrge tootmisvõimsus ja kvalifitseeritud plastifitseeriv toime.
Reduktor
Eeldusel, et struktuur on põhimõtteliselt sama, on reduktori tootmiskulud selle suuruse ja kaaluga umbes võrdelised. Kuna reduktori kuju ja kaal on suur, tähendab see, et tootmise käigus tarbitav materjal on rohkem ja kasutatav laager on ka suhteliselt suur, mis suurendab tootmiskulusid. Sama kruvi läbimõõduga ekstruuderiga tarbib kiire ja suure efektiivsusega ekstruuder rohkem energiat kui tavapärane ekstruuder. Mootori võimsus on vaja kahekordistada ja vastavalt reduktori raami suurust suurendada.
Sõidumootor
Ekstruuderi normaalse töö ajal töötavad mootori ajamissüsteem ning kütte- ja jahutussüsteem alati. Ülekandeosade, näiteks mootori ja redutsendi energiatarbimine moodustab 77% kogu energiatarbimisest. Kütte- ja jahutus moodustasid 22,8% sisendienergia tarbimisest. Meetri elektrilised kontod 0. 8%. Sama kruvi läbimõõduga ekstruuder on varustatud suurema mootoriga, mis näib maksvat elektrit, kuid kui see arvutatakse väljundi abil, on kiire ja tõhus ekstruuder rohkem energiasäästu kui tavaline ekstruuder. Näiteks tavaline 9 0 ekstruuder, mille mootor on 75 kW ja mahutavus 18 0 kg, tarbib 0,42 kWh elektrit välja pressitud materjali kilogrammi kohta. Kiire ja tõhus 90 ekstruuder, mille maht on 600 kg ja mootor 150 kW, tarbib iga väljapresseeritud materjali kilogrammi kohta vaid 0,25 kWh elektrit ja ekstruudeeritud koguse ühiku energiatarbimist on ainult 60% endisest. Energiasäästlik efekt on tähelepanuväärne.
Elektri-
Elektriüksused on plastikust graanuliseerimismasina süda, valides heade brändielementide maksimaalselt tagada seadmete kvaliteet. Kvaliteetse kruvi valimise kaudu võib reduktor, mootor suurendada granulaatori kasutusaega, saavutada stabiilse tootmise eesmärki.
Juhend graanulite hooldamise ja plastist masinate hooldamiseks
Regulaarsed hooldusülesanded on hädavajalikud plastist graanulimismasinate hoidmiseks tipptasemel, tagades, et need toimivad optimaalselt ja kestavad kauem. Allpool on toodud mõned olulised ülesanded, mida nende masinate säilitamisel tuleb arvestada:
Puhastusprotseduurid
Masina puhtana hoidmine on saastumise ennetamiseks ja sujuva töö tagamiseks ülioluline. Regulaarne puhastamine aitab vältida plastist jääkide, tolmu ja prahi kogunemist, mis võivad masinat kahjustada.
Määrimisnõuded
Hõõrdumise ja kulumise vähendamiseks on hädavajalik masina liikuvate osade õige määrimine, mis võib põhjustada enneaegse rikke. Oluline on tuvastada masina eri osade õiged määrdeained ja järgida tootja juhiseid sageduse ja määrde arvu kohta.
Kulumise rebendikontroll
Masina komponentide regulaarne ülevaatus on vajalik kulumismärkide tuvastamiseks. See võimaldab varajast avastamist ja kiiret parandamist või asendamist enne, kui see muutub oluliseks probleemiks.
Plastist graanuliseerimismasina turg kogeb märkimisväärset kasvu erinevates tööstusharudes. Plastist graanulimismasinad mängivad olulist rolli plastjäätmete ringlussevõtul korduvkasutatavateks graanuliteks, aidates kaasa keskkonna jätkusuutlikkusele. Neid masinaid kasutatakse laialdaselt pakenditööstuses, kus plastgraanuleid kasutatakse uute pakendimaterjalide valmistamiseks uuesti. See rakendus aitab vähendada plastjäätmete keskkonnamõju, võimaldades selle taaskasutamist ja minimeerides neitsi plasti tootmise vajadust.
Plastist graanulimismasinate teine peamine rakendus on autotööstuses. Siin kasutatakse ringlussevõetud plastgraanuleid erinevate autotööstuse komponentide, näiteks kaitseraua, armatuurlaudade ja sisekujunduste tootmisel. Ringlussevõetud plasti kasutamine ei vähenda mitte ainult tootmiskulusid, vaid toetab ka autotööstuses jätkusuutlikkuse eesmärkide saavutamisel. Suurenev nõudlus sõidukite kergete materjalide järele suurendab veelgi ringlussevõtuprotsessidest saadud plastgraanulite kasutuselevõttu.
Lisaks kujutab ehitussektor plastist graanulimismasinate jaoks olulist rakendusala. Taaskasutatud plastgraanulid leiavad kasulikkust ehitusmaterjalide, näiteks torude, isolatsioonipaneelide ja põrandakatete tootmisel. Ringlussevõetud plasti lisamisega aitavad ehitusettevõtted vähendada süsiniku jalajälge ja järgida jätkusuutlike ehituspraktikate regulatiivseid standardeid. Plastigraanulite mitmekülgsus ehitusrakendustes rõhutab nende olulisust tööstuse üleminekul rohelisemate tavade poole.
Lisaks pakendile, autotööstusele ja ehitusele kasutatakse elektroonika- ja elektritööstuses ka plastist graanulimismasinaid. Taaskasutatud plastgraanulid on elektrooniliste korpuste, kaablite ja pistikute valmistamise lahutamatu osa. See rakendus mitte ainult ei toeta ressursside tõhusat kasutamist, vaid vastab ka elektroonikatööstuse üha suurenevale keskendumisele jätkusuutlikkusele. Plastiliste graanulimismasinate kasutuselevõtt elektroonikas aitab kaasa E-jäätmete vähendamisele ja ringmajanduse edendamisele.
Lõpuks on tervishoiusektor kujunemas plastist graanulimismasinate niššialuseks. Ringlussevõetud plastgraanuleid kasutatakse meditsiiniseadmete tootmisel, farmaatsiatoodete pakendamisel ja tervishoiuseadmete komponentidel. See rakendus nõuab rangeid kvaliteedistandardeid, et tagada meditsiinilises olukorras kasutatavate plastmaterjalide ohutus ja usaldusväärsus. Plastiliste graanulite kasvav kasutuselevõtt tervishoius rõhutab nende rolli tundlikes tööstusharudes jätkusuutlike tavade võimaldamisel.
Pakutavate oluliste teadmiste hulgas on turu- ja segmentide suurused, konkurentsivõimelised sätted, praegused tingimused ja tekkivad suundumused. Aruandes on lisatud ka põhjalikud kuluanalüüsid ja tarneahela hinnangud. Prognoositakse, et tehnoloogilised arengud suurendavad toote jõudlust ja edendavad laiemat kasutuselevõttu erinevates järgnevates rakendustes. Turu dünaamika mõistmine, mis hõlmab võimalusi, väljakutseid ja ajameid, aga ka tarbijate käitumist, on samuti hädavajalik, et mõista plastist graanulid.
Meie tehas
Kitechi masinad on kõrgetasemeliste plastjäätmete ringlussevõtu masinate tipptasemel tootja ja tarnija. Keskendume täiustatud plastist ringlussevõtu tehnoloogiatele, et saada kasu ringlussevõtjatele, säästa plastiressursse ja vähendada reostust kogu maailmas. Kitech on end kogu maailmas üles seadnud usaldusväärse partnerina Plastics ringlussevõtu ettevõtete jaoks, pühendudes innovatsioonile, usaldusväärsusele ja kliendirahulolule. Oleme oma süsteemid üles seadnud 55 riigis või piirkonnas kogu maailmas ja saanud kasutajatelt laialdast kiitust. See annab meile suure motivatsiooni säilitada pidevat innovatsiooni ja paranemist. Lisaks ulatuslikule tooteportfellile pakume kohandatud lahendusi, seadmete rentimist, hooldusteenuseid, varuosi ja tehnilisi koolitusi, et tagada meie masinate optimaalne jõudlus ja pikaealisus. Hiinas peakontor asub Kitech ülemaailmsel tootmisvõimaluste, turustuskeskuste ja teeninduskeskuste võrku, võimaldades ettevõttel tõhusalt ja viivitamatult teenindada kliente kogu maailmas. Meie pühendunud spetsialistide meeskond koos strateegiliste partnerluste ja liiduga tagab sujuva operatsiooni ja toetamise kogu maailmas.
