Jiangsu KitechMachinery Co., Ltd. on alati olnud plasti ringlussevõtu tehnoloogia tootmise esirinnas. Keskendume täiustatud plastgraanulite valmistamise masina arendamisele, plastijäätmete muutmisele kvaliteetseks-toormaterjaliks ja jätkusuutliku suletud-ahela süsteemi ehitamisele. Meie lipulaev -KCP-seeria pelletimismasin kehastab täielikult meie pühendumust innovatsioonile, tõhususele ja suurepärasele pelletikvaliteedile.
I. Suurepärane jõudlus: plastjäätmete muutmine aardeks
Hiljuti töötles Kitech KCP120 süsteem pärast ranget testimist edukalt -tarbijajärgset PE-tilgutist kastmist. Kohapealsed testitulemused rahuldasid klienti: toodetud graanulitel oli ühtlane värv, sile ja läikiv pind, täielikult mulli-vabad ja suurepärane termiline stabiilsus. Neid kvaliteetseid ringlussevõetud graanuleid saab otse kasutada nõudlikes teisese töötlemise rakendustes, nagu puhumisvormimine, survevalu, puhumiskile ja torude ekstrusioon, aidates klientidel luua täiusliku suure-lisandväärtusega-tootmis- ja ringlussevõtutsükli.
II. Sujuv ja tõhus protsessivoog
Üheastmeline granuleerimismasin KCP120 integreerib kogu ringlussevõetud granuleerimisprotsessi üheks automatiseeritud tootmisliiniks: see integreeritud protsess minimeerib käsitsitööd, vähendab energiatarbimist ja tagab stabiilse väljundi, teenides klientidelt järjepidevat kiitust ja soodustades sügavat koostööd ülemaailmsete klientidega.
1. Söötmine > 2. Lõikamine ja tihendamine > 3. Ekstrusioon ja filtreerimine > 4. Granuleerimine > 5. Vibratsioonikuivatamine > 6. Silohoidla.
III. KCP seeria komponentide analüüs
1. Tolmu eemaldamise-üksus:
Selle põhifunktsioon on tolmu kogumine. Pelletiseerimisprotsessi käigus tekitab PE tilgakastmislindi purustamine, segamine ja väljapressimine suurel hulgal tolmu. Tolmukogujad, suudavad need tolmuosakesed kiiresti kinni püüda ja koguda, vältides nende levikut tootmiskeskkonda. Tolmukogujad tagavad, et tooted on kaitstud tolmu saastumise eest, parandades seeläbi toodete üldist kvaliteeti ja turu konkurentsivõimet.
2. Automaatne söötmissüsteem:
Kummist lintkonveier tagab stabiilse materjalivarustuse. Söötmiskiirus on muutuva sagedusega ajami (VFD) kaudu täpselt reguleeritav. Valikuline integreeritud metallidetektor eemaldab mustad saasteained, kaitstes allavoolu komponente.
3. Lõikamise ja tihendamise süsteem:
See südamiku eeltöötlusseade, mida juhib VFD ja servomootor, reguleerib täpselt etteandekiirust, et tagada plastmaterjali stabiilne kohaletoimetamine ekstruuderisse. See integreerib mitmeid funktsioone, nagu lõikamine, segamine, pool-plastifitseerimine ja eelkuivatamine. Täiustatud soojusjuhtimissüsteem ühendab vesi-jahutusringi, ventilaatori ja pihustusjahutussüsteemi, et säilitada täpne temperatuuri reguleerimine, vältida materjali lagunemist ja tagada ühtsed materjali omadused.
4. Ühe-kruviga ekstruuder:
Kruvi ja tünn on ekstruuderi kõige olulisemad komponendid, mis mõjutavad otseselt selle kasutusala ja tootlikkust. Need on valmistatud ülitugevast-korrosioonikindlast-legeerterasest. Tünn töötab koos kruviga, et saavutada plastide segamine, pehmendamine, sulamine, plastifitseerimine, degaseerimine ja ekstrusioon.
5. Topeltvaakumgaasimissüsteem:
Plastist toorained või lisandid võivad sisaldada niiskust, lenduvaid aineid ja tindijääke. Need lisandid võivad kõrgel temperatuuril tekitada mullid, mis mõjutavad graanulite kvaliteeti ja jõudlust. Kitechi optimeeritud topeltvaakumdegaseerimissüsteem eemaldab need lenduvad komponendid tõhusalt, mitte ainult ei vähenda plastgraanulites tekkivaid mulle, vaid parandab ka graanulite mehaanilisi omadusi ja välimust.
6. Suure-voolu kolvi tüüpi ekraani vahetaja:
Sellel seadmel on uuenduslik topelt-kanali ja topelt-filtri struktuur ning sellel on mõistlik disain ja lihtne toimimine, mis võimaldab filtrit vahetada ilma masinat peatamata. Kolb-tüüpi ekraanivahetaja pakub suuremat tõhusat filtreerimisala, püüdes kinni peened lisandid ja sobib ideaalselt suure-voolu pidevateks tootmistoiminguteks, parandades tootmise efektiivsust. Sellel on ka suurepärased tihendusomadused, mis takistab tõhusalt polümeeri leket ja pikendab kasutusiga.
7. Euroopa-stiilis vee-granuleerimine:
Kasutab D2 kulumiskindlaid-sulamilõikureid, mis pikendab oluliselt nende kasutusiga. Lõikekiirust saab reguleerida muutuva sagedusega ajamiga (VFD) ja seda reguleeritakse automaatselt PLC juhtimissüsteemilt saadud sularõhu tagasiside põhjal, vältides tõhusalt graanulite nakkumist ning tulemuseks on ühtlase kuju ja suurusega plastgraanulid.
8. Integreeritud vibratsioonikuivatussüsteem:
Kombineerib horisontaalse kuivatamise vibratsioonikuivatusseadmega. Horisontaalne kuivatamine kombineerituna vibratsioonikuivatusega saavutab plastigraanulite lõpliku niiskusesisalduse 3-5%. Integreeritud veepaak on varustatud soojusvahetiga jahutusvee tõhusaks taaskasutamiseks, vähendades tegevuskulusid.
9. Intelligentne PLC juhtimissüsteem:
Kasutaja-sõbralik juhtpaneel, mis on ehitatud Siemensi, Schneider Electricu või ABB kvaliteetsete-komponentidega, mis pakub ühe-nupuga start/stopp, retseptimälu ja automaatse turvaseiskamise hooldusfunktsioone. Intuitiivne inim{4}}masinaliides (HMI) vähendab õppekulusid, tagades, et meie rahvusvahelised kliendid saavad süsteemiga kiiresti hakkama õppida.
IV. Oleme pühendunud plasti ringlussevõtu lahenduste pakkumisele
- Plastigraanulite masin: muutke plastjäätmed tõhusalt kvaliteetseteks{0}}graanuliteks.
- Plasti ümbertöötlemis- ja pesuliin: muutke tarbimisjärgsed{0}}jäätmed korduvkasutatavateks plastihelvesteks.
- Purustaja ja purustaja: suurte plastjäätmete hõlpsaks purustamiseks ja purustamiseks järgnevaks sujuvaks töötlemiseks.
- Pigistaja ja veetustamismasin: eemaldage tõhusalt jääkniiskus nii pehmetest kui ka kõvadest plastmaterjalidest.
Võtke ühendust meie insenerimeeskonnaga, et leida plasti taaskasutuslahendusi, mis põhinevad teie konkreetsetel materjali- ja tootmisnõuetel.
E-post: remond@kitechpm.com
Võtke meiega ühendust: https://www.kitechrecycle.com/contact-meie
